怎樣修復(fù)破碎機(jī)錘頭 修復(fù)后性能怎么樣

怎樣修復(fù)破碎機(jī)錘頭 修復(fù)后性能怎么樣，鞏義東辰破碎機(jī)錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用特殊的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。經(jīng)水韌處理加低溫回火后的復(fù)合金相組織為馬氏體加共晶碳化物，鑄件雙液熔合處已完全結(jié)合在一起，沒(méi)有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織合理。聯(lián)系電話：13938577897 龔經(jīng)理

破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法，采用堆焊的方式對(duì)磨損后的錘頭進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后采用將錘頭抬至統(tǒng)一的高度進(jìn)行秤重，解決了堆焊后動(dòng)平衡無(wú)法測(cè)量的問(wèn)題。錘頭修復(fù)的方法具有修復(fù)方式簡(jiǎn)單、成本低、時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，非常適合各類錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)。其修復(fù)步驟為：首先對(duì)磨損的錘頭進(jìn)行堆焊補(bǔ)平，然后在錘式破碎機(jī)主軸上方的破碎腔內(nèi)，固定一根與轉(zhuǎn)子上的主軸平行的基準(zhǔn)繩，將轉(zhuǎn)子上的每組錘頭分別抬至基準(zhǔn)繩的高度，用秤對(duì)每個(gè)錘頭進(jìn)行秤重，計(jì)算出轉(zhuǎn)子上相對(duì)兩組錘頭的重量差，然后對(duì)重量小的一組錘頭進(jìn)行堆焊，至相對(duì)兩組錘頭的重量差達(dá)到規(guī)定的差值。

破碎機(jī)錘頭包括錘柄和錘體，其特征在于錘體是由韌性好的金屬材料制成的錘體框架與充滿框架內(nèi)部空隙并包覆錘體框架的高硬度、耐磨基體材料呈冶金結(jié)合而成；該錘頭具有不易磨損和不易形成穿透性裂紋而導(dǎo)致錘體大塊脫落的特點(diǎn)，能明顯地延長(zhǎng)錘頭使用壽命，降低綜合生產(chǎn)成本，提高破碎機(jī)的工作效率。

破碎機(jī)錘頭修復(fù)
1、焊前準(zhǔn)備工作：一次堆焊8～10個(gè)錘頭，堆焊處嚴(yán)格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無(wú)裂紋。母體裂紋需用角磨機(jī)磨出坡口，用JHY-1A焊條補(bǔ)焊好后再行堆焊。
2、堆焊過(guò)渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過(guò)渡層，焊機(jī)電流l20～130A(應(yīng)選擇直流焊機(jī))。8～10個(gè)錘頭逐個(gè)焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時(shí)，層間應(yīng)清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過(guò)高，防止過(guò)熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時(shí)盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時(shí)用手錘敲打，消除應(yīng)力。
破碎機(jī)錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時(shí)有很高的耐磨性。

鞏義東辰實(shí)業(yè)通過(guò)不斷的嘗試，在對(duì)耐磨破碎機(jī)錘頭以及技術(shù)的改進(jìn)上進(jìn)行了大量的資金和技術(shù)投入，使破碎機(jī)設(shè)備得到更廣泛的使用。
破碎機(jī)錘頭修復(fù)后性能使用壽命的提高，減少了停機(jī)維修時(shí)間，降低了維修勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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