雙金屬復合錘頭為什么具有高耐磨性

錘頭是一種在工業(yè)中會經(jīng)常用到的零件，比如破碎機、制砂機之類的。而且因為錘頭也是一種很容易被磨損的零件，所以才出現(xiàn)了耐磨材質(zhì)的錘頭。比如高鉻合金系列、高錳鋼系列、高低鉻鑄鐵系列等等。雙金屬復合錘頭是屬于錘頭的一種，它具有很高的耐磨性，下面東辰實業(yè)帶大家了解一下雙金屬復合錘頭為什么具有高耐磨性。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經(jīng)理

雙金屬復合錘產(chǎn)品介紹
雙金屬復合耐磨錘頭是利用二氧化碳氣體保護焊的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結(jié)合到合適的錘頭上構(gòu)成復合耐磨層。錘頭堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，雙金屬復合錘頭適用于磨損極為嚴重的環(huán)境。

雙金屬復合錘頭是根據(jù)錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬進行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產(chǎn)的錘頭能夠充分發(fā)揮不同金屬各自的優(yōu)異性能而有效彌補其不足，從而表現(xiàn)出優(yōu)良的整體性能。任何企業(yè)都想很大程度的降低生產(chǎn)成本，特別是對高損耗材料，企業(yè)更是想方設(shè)法降低損耗，延長使用壽命，鑒于此，高強耐磨耐損耗的雙金屬復合錘頭就是這些企業(yè)的好選擇，經(jīng)過很多企業(yè)的實際應用，已經(jīng)取得了很好的效果。

雙金屬復合錘頭性能特點
1、高耐磨性
合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
(1)與低碳鋼；20～25：1
(2)與高錳鋼；5～10：1
(3)與工具鋼；5～10：1

(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1、5～2、5：1
等離子焊還是激光焊，由于熱源的影響，焊縫厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不強，因此錘頭磨損的問題還是沒有解決。
2、良好的耐沖擊性
耐磨復合錘頭體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基錘承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。
3、較好的耐熱性
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基錘推薦不高于480℃工況使用；

低合金耐熱(15CrMo，12Cr1MoV等) 基錘推薦不高于540℃工況使用；
4、較好的耐腐蝕性
耐磨復合錘頭的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。
5、高的價格性能比
耐磨復合錘頭具有很高的性能價格比。與高錳鋼錘頭相比，使用壽命可以提高五倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價格比是高猛材料的2～4倍。
等離子自動焊堆焊和激光自動焊機堆焊錘頭，雖然使用壽命有了提高，但成本也大大提高。二氧化碳氣體保護焊更廉價更實用，很大的優(yōu)勢是二氧化碳氣體保護焊機比較普及，設(shè)備的使用及零部件的維修與更換，較容易。而等離子噴焊設(shè)備比較獨特，設(shè)備的使用和維修與更換都要到指定的生產(chǎn)商聯(lián)系，維護成本較高。因此采用二氧化碳氣體保護焊來堆焊錘頭才是性價比很高的工藝。

該產(chǎn)品采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦、鎢、鈮等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹獨特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄鐵的優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧化性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性于一體，具有單一金屬難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。該產(chǎn)品分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ個系列，分種類適用于水泥熟料、礦山石灰石，砂巖、煤矸石、玄武巖、各種有色礦石……等諸多破碎領(lǐng)域。

東辰實業(yè)作為中部地區(qū)大型的錘頭耐磨件生產(chǎn)基地，省耐磨學會新技術(shù)試驗基地，輻射全國，為千家機械公司加工鑄造耐磨件，專業(yè)生產(chǎn)破碎機耐磨件，可按顧客要求定制廠價直銷發(fā)貨快，主要經(jīng)營雙金屬復合錘頭、高鉻錘頭板錘、硬質(zhì)合金錘頭、各種破碎機耐磨配件，提供開模、制造、售后一體化服務，并兼營生產(chǎn)各種破碎機及制砂設(shè)備，常年鑄造加工各機械廠家備品備件業(yè)務，只要能提供圖紙、樣品或模具，我們就能生產(chǎn)！

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