高鉻抗磨鑄鐵錘頭的特點及應用

錘頭不耐磨怎么辦？鞏義東辰實業作為具有10多年合金錘頭鑄造經驗的企業，提醒您目前耐磨且穩定的錘頭材質高鉻抗磨鑄鐵錘頭，一下東辰為您介紹高鉻抗磨鑄鐵錘頭特點優勢。錘頭作為錘式破碎機的的核心耐磨損件，和錘式破廣泛應用于石料粉碎、礦石破碎、花崗巖破碎、玄武巖破碎、電廠打煤、煤矸石粉碎等行業中，錘頭的好壞和使用壽命直接影響著破碎機的生產效率。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經理

高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性提高。目前高鉻鑄鐵已經是所公認的優良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。
高鉻鑄鐵具有優良的抗磨性能和高溫塑性，其生產的耐磨件廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、煤礦、軍工、能源等領域。但由于高鉻鑄鐵的沖擊韌性較差，為了使其獲得的抗磨性能和使用效果，從事高鉻鑄鐵鑄造生產的工作者，不斷地通過調整化學成分、微合金化變質、孕育處理等改變其基體組織，細化晶粒，從而地高了高鉻鑄鐵的性能和使用效果。

錘頭中高鉻鑄鐵的特點
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質量分數小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。

含鉻量為12~30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me、C，其硬度高達HVl200-1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因。此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續網狀，而合高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。

高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨材料已有效地應用于破碎、研磨、物料輸送等機械和冶金設備。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件（如：破碎機滾筒、料倉襯板、高爐料鐘、料斗、運煤槽襯板、磨煤機輥套、軋輥、渣漿泵過流部件等）方面應用更為廣泛。

通過分析襯板在正常的工況條件下的磨損機理及材料相應的特性，確定襯板合理的組織和化學成分，研制中碳低合金耐磨鋼ZG40Cr2SiMnMoV，機械性能：σb≥1200 MPa、HRC≥50、αK≥18J/cm2、試制后測定工藝性結合生產實際，制訂各工序的操作要點和工藝參數，正式投產，產品符合設計要求，使用壽命為高錳鋼襯板的壽命長，成本持平，是高錳鋼理想材料。

鞏義東辰鑄業主要產品為鉻合金耐磨錘頭、錳合金耐磨錘頭、雙金屬復合錘頭、合金耐磨錘頭、高鉻耐磨錘頭、高錳鋼錘頭、雙金屬復合高鉻錘頭、破碎機錘頭、制砂機錘頭、粉碎機錘頭等十多個系統1000多種規格，產品以其抗磨性好、不斷裂等獨特的綜合性能譽銷于各省、市和地區，并多次榮獲產品稱號。

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